Hvilke almindelige problemer vil gummi transmissionsbælter støder på under vulkaniseringsprocessen

I fremstillingsprocessen af Gummi transmissionsbælter , Vulkaniseringsprocessen er et centralt trin i bestemmelsen af dens ydelsesstabilitet, levetid og udseende kvalitet. Vulkaniseringsprocessen danner hovedsageligt en tværbundet struktur af gummimolekylkæder gennem højt temperatur og et højt trykmiljø og giver derved materialet god elasticitet, varmemodstand, slidstyrke og mekanisk styrke. På grund af indflydelsen fra mange faktorer, såsom udstyr, formel og drift, har gummioverførselsbælter imidlertid ofte forskellige kvalitetsproblemer under vulkaniseringsprocessen, hvilket kan forårsage produktknap eller substandard ydeevne i alvorlige tilfælde.

Ufuldstændig vulkanisering (undervulcanization)
Ufuldstændig vulkanisering er et af de mest almindelige problemer i fremstillingen af gummioverførselsbælter. Det manifesterer sig som en klistret overflade af bæltet, dårlig elasticitet, utilstrækkelig hårdhed og nedsat mekanisk styrke. Undervulcanisering kan forårsage for tidlig brud, delaminering eller trækdeformation af transmissionsbæltet under brug.
De vigtigste årsager til undervulkanisering inkluderer: for lav vulkaniseringstemperatur, utilstrækkelig vulkaniseringstid, utilstrækkelig vulkanizer -forhold eller ujævn temperaturstyring af vulkaniseringsudstyr. Undervulkaniseringsområder distribueres normalt i tykkere dele eller skimmelhjørner.

Overvulkanisering (over-svovlisering)
Overvulkanisering vil skade gummis molekylære kædestruktur, gøre materialet sprødt, reducere brudstyrken, og bæltekroppen er tilbøjelig til revner eller endda bæltebrud. Gummioverfladen viser brændte, hærdet og kedelige fænomener.
De vigtigste årsager til over-svovlisering inkluderer: for lang vulkaniseringstid, for høj temperaturindstilling og forkert andel af vulkaniseringsacceleratorer i formlen. Især i automatiseret batchproduktion, hvis vulkaniseringsparametrene ikke justeres for bælter af forskellige specifikationer, vil batchoversulfuriseringsproblemer sandsynligvis forekomme.

Vulkaniseringsbobler
Bobler er lukkede hulrum, der dannes inde i eller på overfladen af gummioverførselsbælter, som har stor indflydelse på strukturel integritet. Bobler reducerer trækstyrke og kan forårsage delaminering eller svulmende problemer.
Årsagerne til dannelse af boble inkluderer: ujævn blanding, der fører til tilbageholdelse af flygtige komponenter, utilstrækkelig forvarmning, der fører til utilstrækkelig udledning af vanddamp, urimelig design af skimmelsventiler, utilstrækkeligt vulkaniseringstryk osv. Bobler vises normalt i midten af området eller i planet nær forstærkningslaget.

Overflade krakning og brændende
Efter vulkanisering vises små revner eller brændende mærker på gummioverfladen, hvilket indikerer, at den lokale temperatur er for høj, eller at varmefordelingen er ujævn under vulkaniseringsprocessen. Sådanne defekter påvirker ikke kun udseendet, men kan også få gummioverfladen til at hærde, hvilket reducerer slidstyrke og duktilitet.
Almindelige årsager inkluderer: ujævn formforvarmning, dårlig kontrolnøjagtighed af opvarmningssystemet, uvidenskabelig vulkaniseringstidsindstilling og ujævn bælttykkelsesfordeling, der forårsager forskelle med varmeanlæg.

Dimensionel krympning og deformation
Efter vulkanisering har gummi transmissionsbæltet unormal krympning, deformation eller vridning, hvilket vil føre til installationsvanskeligheder, transmissionsafbøjning, øget støj og andre problemer, hvilket alvorligt påvirker kundeoplevelse og produktdømme.
De vigtigste årsager til dimensionelle abnormiteter er: højt olieindhold i gummiforbindelsen, ubalanceret forhold mellem formelfyldere, manglende anvendelse af passende krympekompensationsdesign, utilstrækkelig støbningsformpræcision og forkert kontrol af demoldingsprocessen.

Dårlig vulkanisering ved samlingen
Den fælles del af gummi transmissionsbæltet er det svage punkt på hele bæltet. Hvis vulkaniseringen er dårlig, er det meget let at knække, delaminere, rive og andre fejlproblemer, hvilket alvorligt påvirker bæltets styrke og stabilitet.
Fællesproblemer er hovedsageligt forårsaget af faktorer, såsom utilstrækkelig fælles varm pressningstid eller tryk, ufuldstændig ledoverfladebehandling, ujævn tykkelse af vulkaniseret gummilag og ustabil udstyr klemmekraft. Især i synkrone bælter med høj styrke eller flerlagsstrukturer bestemmer kvaliteten af led vulkanisering direkte levetiden for hele bæltet.

Delaminering af skeletmateriale
Skeletlaget af gummi transmissionsbæltet er normalt sammensat af forstærkende materialer såsom polyester, aramid og ståltråd. Hvis skelet- og gummilaget ikke er fast bundet under vulkaniseringsprocessen, er det let at delaminere, skræl eller bryde efter at have været stresset.
Dette problem stammer generelt fra: forkert design af gummibindingssystemet, overfladeforurening eller utilstrækkelig behandling af forstærkende materiale, ujævn lamineringsproces og utilstrækkeligt vulkaniseringstryk. Det er især indlysende i kombinerede bælter eller brede flade bælter.

Formontaminering og demoldingsvanskeligheder
Formeforurening forårsager visuelle defekter, såsom urenheder, boblemærker og farvepladser på overfladen af gummibæltet, hvilket påvirker vurdering af produktkvaliteten. Svært demolding kan forårsage, at gummioverfladen trækkes under demolding, hvilket forårsager dimensionel afvigelse eller formskader.
Årsagerne inkluderer: ufuldstændig formrensning, uforenelig frigørelsesmiddel, voldelig vulkaniseringsreaktion af gummi med en masse rester, ru formoverflade osv.

Inkonsekvent lokal hårdhed
Efter vulkanisering er hårdheden i forskellige områder af bæltekroppen åbenlyst forskellig, hvilket kan forårsage spring, vibrationer eller støjproblemer under drift. I alvorlige tilfælde vil det lave hårdhedsområde blive udgangspunktet for træthedsskade.
Årsagerne til sådanne defekter er normalt ujævn formstemperaturfordeling, ujævn spredning af gummifyldere, kompleks bæltestrukturdesign, der fører til asymmetrisk varmeledning eller ustabilt vulkaniseringssystemtryk.